Почему ротационное формование стремительно развивается: изучение тенденции быстрого роста

Пластмассы, полученные центробежным формованием, используются в различных отраслях, занимая значительную долю рынка пластмасс (3 %). В этом секторе наблюдается значительный рост: зарегистрированный рост на 2,5% в 2017 году и ожидаемый рост на 3% в 2018 году, как подчеркивает Бразильская ассоциация индустрии пластмасс (Abiplast). Примечателен рост на рынке Северной Америки, где продажи центробежного формования выросли до впечатляющих 2,46 миллиарда долларов в 2018 году, как сообщает Plastic News. Этот устойчивый отраслевой рост можно объяснить несколькими факторами, включая универсальность и адаптируемость вариантов дизайна. Более того, минимальные отходы материалов, присущие процессам ротационного формования, существенно способствуют этому продолжающемуся расширению.

 

Понимание ротационного формования

 

Ротоформование, также известное как ротационное литье или ротационное формование, представляет собой процесс производства пластмасс, используемый для создания полых деталей различных размеров, известных своим качеством и долговечной механической прочностью. 

 

В последние годы значительные достижения способствовали развитию технологии ротационного формования, что облегчило производство сложных изделий с меньшими затратами по сравнению с альтернативами, такими как выдувное формование и литье под давлением. Его экономическая эффективность обусловлена ​​меньшими инвестициями в инструменты и оборудование, что делает его привлекательным вариантом для производителей, стремящихся к эффективности. 

 

Универсальность процесса ротационного формования распространяется на варианты материалов, включая полиэтилен, полипропилен, жидкий ПВХ, нейлон и другие. Такая гибкость позволяет создавать широкий спектр продуктов, отвечающих уникальным потребностям различных отраслей.

 

По сути, процесс ротационного формования состоит из четырех этапов

 

По сути, процесс ротационного формования состоит из четырех ключевых этапов: 

 

<р>1. <р>Загрузка: Форма заполнена точным количеством материала. 

 

<р>2. <р>Отопление: Внутри нагретой печи формы вращаются по двум осям, обеспечивая равномерное распределение и плавление материала по внутренней поверхности формы. 

 

<р>3. <р>Охлаждение: После выхода из печи вращающиеся формы передаются на станцию ​​охлаждения. Для отвода тепла от форм используются такие методы охлаждения, как окружающий воздух, принудительный воздух или распыление воды. 

 

<р>4. <р>Демонтаж: Как только детали достаточно затвердеют и остынут, вращательное движение прекращается, и формы открываются, чтобы высвободить готовые детали.

 

Изучите многочисленные преимущества ротационного формования По сравнению с другими методами трансформации термопластов

 

Ротоформование отличается тем, что не требует приложения давления к пластифицированному материалу во время формования, вместо этого полагаясь на силу гравитации - отход от процессов, которые включают значительные силы сдвига. 

 

Кроме того, затраты на производство пресс-форм ниже, поскольку отсутствует высокое давление формования. Кроме того, ротационное формование обычно позволяет избежать микроструктурных проблем, таких как сдвиг материала и неравномерное охлаждение. Отсутствие неблагоприятной молекулярной ориентации, линий сварки и внутренних остаточных напряжений приводит к тому, что изделия, полученные центробежным формованием, демонстрируют более высокую ударопрочность по сравнению с аналогами, изготовленными методами выдувного формования и литья под давлением.

 

Постоянная и регулируемая толщина стенок формованных деталей

 

Литье под давлением требует внесения изменений или создания новых форм для достижения значительных изменений толщины, тогда как ротационное формование обеспечивает гибкость за счет регулирования количества материала, загружаемого в форму. 

 

Такие процессы, как выдувное формование и термоформование, часто страдают от утончения в углах из-за растяжения, в отличие от ротационного формования. 

 

Более того, ротационное формование позволяет избежать заусенцев, обычно возникающих при процессах выдувания и впрыска, что позволяет сэкономить на затратах на повторную обработку. 

 

Кроме того, одна машина может одновременно производить несколько одинаковых деталей методом ротационного формования, что повышает эффективность производства и экономическую эффективность.

 

Повышение эффективности производства с помощью современного оборудования

 

Ратоформовочные машины теперь оснащены автоматизированным управлением, обеспечивающим бесперебойную работу от подачи материала до охлаждения. Усовершенствованные цилиндрические печи гарантируют равномерный поток воздуха, что приводит к повышению термической эффективности и значительной экономии газа и энергии. 

 

Новейшие машины оснащены двойной системой контроля температуры с датчиками, стратегически расположенными внутри печи и рядом с формой. Эти датчики обеспечивают точные измерения температуры, позволяя программному обеспечению точно регулировать циклы печи и охлаждения. 

 

Высокопроизводительные машины также оснащены двойной системой воздуховодов в руках, обеспечивающей лучший контроль над производственным процессом и эффективную настройку. 

 

Весь производственный процесс управляется программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), которые используют различные датчики для контроля параметров температуры и давления. Программное обеспечение для управления автоматизирует настройку температуры, продолжительность циклов печи и охлаждения, а также скорость вращения рычагов и пластин.

 

Заключение

 

В заключение, ротационное формование является универсальным и экономически эффективным методом производства широкого спектра пластиковых деталей. Благодаря способности создавать полые детали разного размера, высокого качества и механической прочности, ротационное формование предлагает многочисленные преимущества по сравнению с другими методами трансформации термопластов. Благодаря равномерному распределению толщины формованных стенок, управляемости и эффективности производства, популярность центробежного формования в различных отраслях продолжает расти. Благодаря постоянному развитию машин и автоматизации будущее ротационного формования выглядит многообещающим, обещая дальнейший рост и инновации в секторе производства пластмасс.