Ротационные формы

Формы обычно классифицируются несколькими способами, например, по структуре, применению или процессу формования. Однако в отрасли ротационного формования формы в первую очередь классифицируются на основе используемого материала. Стальные формы, которые включают как углеродистую, так и нержавеющую сталь, называются «железными формами». Алюминиевые формы, включая литой алюминий, алюминиевые пластины и алюминиевые формы, также широко используются. Другие материалы включают формы из сплава никеля и меди и формы из стекловолокна. Среди них железные и алюминиевые формы являются наиболее часто используемыми в отрасли прокатного формования.

Ротационная алюминиевая формаРотационная алюминиевая форма
Ротационная алюминиевая форма
Толщина алюминиевой формы обычно составляет около 12 мм, а общее время нагрева стальной формы короткое, что позволяет сэкономить около 5% времени нагрева по сравнению со стальной формой. Срок службы алюминиевой формы составляет 5000-10000 раз, и форму можно продолжать использовать после технического обслуживания до тех пор, пока она не деформируется и не отправляется на слом.
Ротационная стальная формаРотационная стальная форма
Ротационная стальная форма
Стоимость стальных форм относительно низкая, обычно около 50% стоимости алюминиевых форм. Толщина стальных форм обычно примерно в 2,5 раза превышает толщину алюминиевых форм. Срок службы стальных форм составляет 8 000–10 000 циклов, что соответствует характеристикам алюминиевых форм. Работа двух типов пресс-форм по существу ничем не отличается, но уплотнительные болты на стальных формах относительно более сложны в эксплуатации.

Что представляет собой процесс ротационного формования?

Процесс ротационного формования, также известный как ротационное формование, представляет собой технологию производства, используемую для создания полых бесшовных пластиковых изделий. Он включает в себя четырехэтапный процесс: формование, нагрев, охлаждение и выброс. Сначала заранее отмеренное количество пластикового порошка помещается в форму, которую затем закрывают и закрепляют. Затем форма при нагревании вращается по двум осям, в результате чего пластик прилипает к внутренней поверхности формы. После затвердевания пластика форма охлаждается и конечный продукт удаляется. Этот процесс известен своей универсальностью, поскольку его можно использовать для создания широкого спектра изделий: от каяков и контейнеров для хранения до мебели и оборудования для игровых площадок. Кроме того, ротационное формование является экономически эффективным вариантом производства больших полых деталей, поскольку оно требует меньше труда и оборудования, чем другие методы производства.