Ротационные формы

Формы обычно классифицируются несколькими способами, например, по структуре, применению или процессу формования. Однако в отрасли ротационного формования формы в первую очередь классифицируются на основе используемого материала. Стальные формы, которые включают как углеродистую, так и нержавеющую сталь, называются «железными формами». Алюминиевые формы, включая литой алюминий, алюминиевые пластины и алюминиевые формы, также широко используются. Другие материалы включают формы из сплава никеля и меди и формы из стекловолокна. Среди них железные и алюминиевые формы являются наиболее часто используемыми в отрасли прокатного формования.

Ротационная алюминиевая формаРотационная алюминиевая форма
Ротационная алюминиевая форма
Толщина алюминиевой формы обычно составляет около 12 мм, а общее время нагрева стальной формы короткое, что позволяет сэкономить около 5% времени нагрева по сравнению со стальной формой. Срок службы алюминиевой формы составляет 5000-10000 раз, и форму можно продолжать использовать после технического обслуживания до тех пор, пока она не деформируется и не отправляется на слом.
Ротационная стальная формаРотационная стальная форма
Ротационная стальная форма
Стоимость стальных форм относительно низкая, обычно около 50% стоимости алюминиевых форм. Толщина стальных форм обычно примерно в 2,5 раза превышает толщину алюминиевых форм. Срок службы стальных форм составляет 8 000–10 000 циклов, что соответствует характеристикам алюминиевых форм. Работа двух типов пресс-форм по существу ничем не отличается, но уплотнительные болты на стальных формах относительно более сложны в эксплуатации.

Что представляет собой процесс ротационного формования?

Ротационное формование, также известное как ротационное формование или ротоформование, — это производственный метод, используемый для создания полых бесшовных изделий методом ротационного формования. Он включает в себя четыре этапа: формование, нагрев, охлаждение и выталкивание. Сначала предварительно отмеренное количество пластикового порошка помещается в форму, которая затем закрывается и закрепляется. Форма вращается вокруг двух осей при нагревании, в результате чего пластик прилипает к внутренней поверхности формы. После затвердевания пластика форма охлаждается, и готовое изделие, полученное ротационным формованием, извлекается. Этот процесс ротационного формования универсален и позволяет производить широкий ассортимент изделий: от каяков и контейнеров для хранения до мебели и игрового оборудования. Кроме того, ротационное формование экономически эффективно для производства больших полых деталей, требуя меньше труда и оборудования, чем другие методы производства.